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論電梯導軌的生產工藝
點擊次 更新:2017-10-23 15:05:12 來源/作者:www.igemmarburg.com
1、空心導軌生產工藝    
空心導軌的生產工藝中,關鍵的工序是軋制(即冷彎),但在軋制之前有一項必不可少的準備工作——裝模。安裝空心導軌專用滾壓模具,從第一道模具至最后一道模具縱向直線度總偏差不能超過0.2mm,每道模具的橫向水平偏差不能超過0.05mm。模具裝好后,卷板進入滾壓模具組,經過多道模具逐步冷彎成形到所需形狀尺寸。從滾壓機組出來的導軌進入帶定尺的跟蹤切割機進行鋸長,一般導軌長度是5000±3mm。下一步是在裝有空心導軌沖孔模具的沖床上加工導軌兩端的連接孔。沖孔時首先去除切割時的毛刺,然后用量規測量兩端導向尺寸,并矯正切割變形。沖孔后外協鍍鋅。鍍鋅之后根據客戶要求進行包裝或聚氨脂發泡后包裝,但包裝之前要矯扭矯直,達到圖紙要求。生產工藝流程如下:   
板材開剪(外協)—>軋制—>鋸長—>沖孔(去毛刺)—>鍍鋅(外協)—>(發泡)—>矯扭矯直—>包裝   
 
2、扶梯導軌生產工藝   
扶梯導軌生產工藝和空心導軌基本相同,只是每個型號的扶梯導軌都有專用模具。生產工藝流程如下:   
板材開剪(外協)—>軋制—>鋸長—>(碰焊)—>鍍鋅(外協)—>矯扭矯直—>包裝   
 
3、實心導軌生產工藝   
實心導軌的生產主要是金屬切削加工,首先是去除型材內的殘余應力,一般采用自然時效處理。自然時效處理后型材表面會有一層銹,所以下一步要用噴丸機進行型材除銹。導向面加工設備對型材的直線度和扭曲度有一定的要求,所以在導向面加工前要先對導軌進行粗矯。然后放在導軌專用龍門刨床、銑床或高速拉床上進行導向面加工。下一步再以加工合格的導向面為定位基準加工導軌兩端部,包括大背面銑削、陰陽榫加工、鉆孔、锪孔。然后進行精矯并檢測,合格后根據客戶要求涂漆、包裝。生產工藝流程如下:    
型材堆放(時效處理)—>型材除銹—>粗整(矯直、矯扭)—>導向面加工(刨加工、三面銑三面磨加工、高速拉削加工)—>端部加工(大背面銑削—>陽榫加工—>陰榫加工—>鉆孔—>锪孔)—>精整(矯直、矯扭)—>涂漆(清洗—>非加工面涂漆—>加工面涂防銹油—>導向面貼膜—>兩端裝保護套)—>包裝 
 
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